Systemy montażowe dla układów napędowych
- Poprawa identyfikowalności poprzez przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o historii procesu/sprzętu w bazie danych.
- Poprawa jakości poprzez zapobieganie niekompletnemu montażowi złączy
- Przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej poprzez monitorowanie stanu operacyjnego robotów
- Skrócenie czasu cyklu dokręcania śrub za pomocą prowadnicy nakrętek
- Skrócenie czasu naprawy w przypadku wystąpienia błędu poprzez monitorowanie procesów zautomatyzowanych przez roboty i procesów z udziałem operatorów
Przegląd rozwiązań
| Problemy | Rozwiązania |
|---|
| Poprawa identyfikowalności poprzez przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o historii procesu/sprzętu w bazie danych. | Powiązanie informacji o zespole silnika i każdej części mechanicznej zebranych przez moduł interfejsu MES w bazie danych. |
| Poprawa jakości poprzez zapobieganie niekompletnemu montażowi złączy | Zbieranie szumów podczas dopasowywania za pomocą modułu szybkiego wejścia analogowego i wykonywanie analizy FFT za pomocą sterownika PLC. |
| Wykonywanie konserwacji zapobiegawczej poprzez monitorowanie stanu operacyjnego robotów | Wizualizacja stanu operacyjnego robotów za pomocą pakietu startowego e-F@ctory. |
| Skrócenie czasu cyklu dokręcania śrub za pomocą prowadnicy nakrętek | Przełączenie na sterowanie momentem obrotowym podczas pracy z dużą prędkością. |
| Skrócenie czasu odzyskiwania danych w przypadku wystąpienia błędu poprzez monitorowanie procesów zautomatyzowanych przez roboty i procesów z udziałem operatorów. | Monitorowanie procesów operacyjnych poprzez podłączenie wielu kamer sieciowych do jednego sterownika PLC. |
Szczegóły rozwiązania
Poprawa identyfikowalności poprzez przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o historii procesu/sprzętu w bazie danych.
Przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o procesie zebranych z każdego procesu na serwerze bazy danych. Możliwość śledzenia poprzez łączenie informacji o montażu silnika i części mechanicznych zebranych przez moduł interfejsu MES w bazie danych.
Powiązanie numerów seryjnych produktów z różnymi danymi umożliwia nie tylko śledzenie każdego procesu produkcji produktu, ale także wykorzystanie danych do różnych celów.
Kluczowy punkt
- Powiązanie danych zebranych przez moduł interfejsu MES i informacji o historii wyposażenia każdej części mechanicznej w bazie danych i wykorzystanie powiązanych danych jako pojedynczej informacji.
Poprawa jakości poprzez zapobieganie niekompletnemu montażowi złączy
Zbieranie szumów podczas montażu za pomocą szybkiego analogowego modułu wejściowego i przeprowadzanie analizy FFT za pomocą sterownika PLC w celu wyeliminowania niespójności jakościowych w montażu komponentów.
Uzyskiwanie analogowych sygnałów wejściowych bez składowych szumu o wysokiej częstotliwości za pomocą głównego filtra opóźniającego.
Wykrywanie niekompletnego dopasowania poprzez ocenę, czy przebieg wejściowy mieści się w zakresie przebiegu referencyjnego.
Kluczowe punkty
- Moduł interfejsu, który przechwytuje sygnały analogowe z urządzeń zewnętrznych do sterownika PLC (do 4 kanałów w 5 μs).
- FFT konwertuje przebiegi w dziedzinie czasu na przebiegi w dziedzinie częstotliwości.
Wykonywanie konserwacji zapobiegawczej poprzez monitorowanie stanu operacyjnego robotów
Przeprowadzanie konserwacji prewencyjnej całego sprzętu za pomocą:- kontrolera robota zbierającego sygnały o stanie operacyjnym i alarmach zatrzymania awaryjnego z wielu robotów- pakietu startowego e-F@ctory analizującego/wizualizującego zebrane dane.
Za pomocą funkcji monitorowania robotów w pakiecie startowym e-F@ctory można podłączyć do ośmiu robotów i monitorować je na panelu operatorskim GOT.
Kluczowe punkty
- Wykrywanie błędów, które były trudne do znalezienia za pomocą prostego monitorowania progów przy użyciu monitorowania przebiegu pasma ochronnego.
- Łatwa identyfikacja przyczyn usterek dzięki 24-godzinnemu monitorowaniu pracy i usterek, co prowadzi do skrócenia czasu przestojów.
Skrócenie czasu cyklu dokręcania śrub za pomocą prowadnicy nakrętek
Skrócenie czasu cyklu dzięki płynnemu przełączaniu na sterowanie momentem obrotowym podczas pracy z dużą prędkością bez zmniejszania prędkości.
Praca ciągła do sterowania momentem obrotowym modułu Motion/Modułu Simple Motion płynnie przełącza sterowanie pozycją na sterowanie momentem obrotowym bez zatrzymywania silnika.
Kluczowe punkty
- Sterowanie ruchem może być wykonywane za pomocą jednego kontrolera, co zmniejsza rozmiar panelu sterowania.
- Dostępna jest szeroka gama funkcji sterowania ruchem, takich jak sterowanie prędkością i momentem obrotowym oraz sterowanie pozycjonowaniem.
Skrócenie czasu odzyskiwania danych w przypadku wystąpienia błędu poprzez monitorowanie procesów zautomatyzowanych przez roboty i procesów z udziałem operatorów.
Monitorowanie procesów operacyjnych poprzez podłączenie wielu kamer sieciowych do jednego sterownika PLC za pośrednictwem rejestratora kamer. Skrócenie czasu odzyskiwania danych i badania przyczyn poprzez analizę obrazów i danych dziennika całego procesu w przypadku wystąpienia błędu.
Wszystkie dane urządzenia/etykiety są gromadzone przy każdym skanowaniu wraz ze znacznikami czasu przed i po wystąpieniu błędu. Obrazy wykonane przez kamery sieciowe są rejestrowane.
Kluczowe punkty
- Ustawienie kamer zgodnie ze stanem każdego procesu za pomocą rejestratora kamer, który obsługuje różne typy kamer.
- Identyfikacja przyczyny usterki poprzez sprawdzanie i analizowanie obrazów, przebiegów i informacji drabinkowych całego procesu w partii.
Oferta produktów
Następna generacja technologii sterowania
Wysokowydajne sterowniki ruchu do iQ Platform.
Zaawansowany i elastyczny system serwo Mitsubishi.
Panele operatorskie serii GOT2000 oferują większą funkcjonalność oraz szereg innowacyjnych funkcji.
Kompletna linia produktów obejmuje 20 modeli o 4 rozmiarach.
