Rozwiązania

Motoryzacja

Systemy montażowe dla układów napędowych

Poprawa identyfikowalności poprzez przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o historii procesu/sprzętu w bazie danych.
Poprawa jakości poprzez zapobieganie niekompletnemu montażowi złączy
Przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej poprzez monitorowanie stanu operacyjnego robotów
Skrócenie czasu cyklu dokręcania śrub za pomocą prowadnicy nakrętek
Skrócenie czasu naprawy w przypadku wystąpienia błędu poprzez monitorowanie procesów zautomatyzowanych przez roboty i procesów z udziałem operatorów

Przegląd rozwiązań

Problemy	Rozwiązania
Poprawa identyfikowalności poprzez przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o historii procesu/sprzętu w bazie danych.	Powiązanie informacji o zespole silnika i każdej części mechanicznej zebranych przez moduł interfejsu MES w bazie danych.
Poprawa jakości poprzez zapobieganie niekompletnemu montażowi złączy	Zbieranie szumów podczas dopasowywania za pomocą modułu szybkiego wejścia analogowego i wykonywanie analizy FFT za pomocą sterownika PLC.
Wykonywanie konserwacji zapobiegawczej poprzez monitorowanie stanu operacyjnego robotów	Wizualizacja stanu operacyjnego robotów za pomocą pakietu startowego e-F@ctory.
Skrócenie czasu cyklu dokręcania śrub za pomocą prowadnicy nakrętek	Przełączenie na sterowanie momentem obrotowym podczas pracy z dużą prędkością.
Skrócenie czasu odzyskiwania danych w przypadku wystąpienia błędu poprzez monitorowanie procesów zautomatyzowanych przez roboty i procesów z udziałem operatorów.	Monitorowanie procesów operacyjnych poprzez podłączenie wielu kamer sieciowych do jednego sterownika PLC.

Szczegóły rozwiązania

Poprawa identyfikowalności poprzez przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o historii procesu/sprzętu w bazie danych.

Przechowywanie numerów seryjnych części mechanicznych i informacji o procesie zebranych z każdego procesu na serwerze bazy danych. Możliwość śledzenia poprzez łączenie informacji o montażu silnika i części mechanicznych zebranych przez moduł interfejsu MES w bazie danych.

Powiązanie numerów seryjnych produktów z różnymi danymi umożliwia nie tylko śledzenie każdego procesu produkcji produktu, ale także wykorzystanie danych do różnych celów.

Kluczowy punkt

Powiązanie danych zebranych przez moduł interfejsu MES i informacji o historii wyposażenia każdej części mechanicznej w bazie danych i wykorzystanie powiązanych danych jako pojedynczej informacji.

Poprawa jakości poprzez zapobieganie niekompletnemu montażowi złączy

Zbieranie szumów podczas montażu za pomocą szybkiego analogowego modułu wejściowego i przeprowadzanie analizy FFT za pomocą sterownika PLC w celu wyeliminowania niespójności jakościowych w montażu komponentów.

Uzyskiwanie analogowych sygnałów wejściowych bez składowych szumu o wysokiej częstotliwości za pomocą głównego filtra opóźniającego.

Wykrywanie niekompletnego dopasowania poprzez ocenę, czy przebieg wejściowy mieści się w zakresie przebiegu referencyjnego.

Kluczowe punkty

Moduł interfejsu, który przechwytuje sygnały analogowe z urządzeń zewnętrznych do sterownika PLC (do 4 kanałów w 5 μs).
FFT konwertuje przebiegi w dziedzinie czasu na przebiegi w dziedzinie częstotliwości.

Wykonywanie konserwacji zapobiegawczej poprzez monitorowanie stanu operacyjnego robotów

Przeprowadzanie konserwacji prewencyjnej całego sprzętu za pomocą:- kontrolera robota zbierającego sygnały o stanie operacyjnym i alarmach zatrzymania awaryjnego z wielu robotów- pakietu startowego e-F@ctory analizującego/wizualizującego zebrane dane.

Za pomocą funkcji monitorowania robotów w pakiecie startowym e-F@ctory można podłączyć do ośmiu robotów i monitorować je na panelu operatorskim GOT.

Kluczowe punkty

Wykrywanie błędów, które były trudne do znalezienia za pomocą prostego monitorowania progów przy użyciu monitorowania przebiegu pasma ochronnego.
Łatwa identyfikacja przyczyn usterek dzięki 24-godzinnemu monitorowaniu pracy i usterek, co prowadzi do skrócenia czasu przestojów.

Skrócenie czasu cyklu dokręcania śrub za pomocą prowadnicy nakrętek

Skrócenie czasu cyklu dzięki płynnemu przełączaniu na sterowanie momentem obrotowym podczas pracy z dużą prędkością bez zmniejszania prędkości.

Praca ciągła do sterowania momentem obrotowym modułu Motion/Modułu Simple Motion płynnie przełącza sterowanie pozycją na sterowanie momentem obrotowym bez zatrzymywania silnika.

Kluczowe punkty

Sterowanie ruchem może być wykonywane za pomocą jednego kontrolera, co zmniejsza rozmiar panelu sterowania.
Dostępna jest szeroka gama funkcji sterowania ruchem, takich jak sterowanie prędkością i momentem obrotowym oraz sterowanie pozycjonowaniem.

Skrócenie czasu odzyskiwania danych w przypadku wystąpienia błędu poprzez monitorowanie procesów zautomatyzowanych przez roboty i procesów z udziałem operatorów.

Monitorowanie procesów operacyjnych poprzez podłączenie wielu kamer sieciowych do jednego sterownika PLC za pośrednictwem rejestratora kamer. Skrócenie czasu odzyskiwania danych i badania przyczyn poprzez analizę obrazów i danych dziennika całego procesu w przypadku wystąpienia błędu.

Wszystkie dane urządzenia/etykiety są gromadzone przy każdym skanowaniu wraz ze znacznikami czasu przed i po wystąpieniu błędu. Obrazy wykonane przez kamery sieciowe są rejestrowane.

Kluczowe punkty

Ustawienie kamer zgodnie ze stanem każdego procesu za pomocą rejestratora kamer, który obsługuje różne typy kamer.
Identyfikacja przyczyny usterki poprzez sprawdzanie i analizowanie obrazów, przebiegów i informacji drabinkowych całego procesu w partii.