MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

Zapobieganie dystrybucji wadliwych produktów

Wczesne wykrywanie i usuwanie problemów jakościowych

Wyobraź sobie sytuację, w której chcesz zapobiec przedostawaniu się wadliwych wyrobów podczas procesu formowania elementu. Wiesz już, że nawet najmniejszy defekt w formowaniu żywicy – czy to pęcherzyk powietrza, wgniecenie, czy wada powierzchni – może obniżyć jakość produktu i prowadzić do kosztownych poprawek lub strat materiałowych. Co gorsza, takie wady często pozostają niezauważone na wczesnym etapie produkcji, stopniowo się kumulują i trafiają dalej w łańcuch dostaw.
Ponieważ przyczyny tych defektów nie zawsze są dobrze poznane, mogą występować powtarzające się problemy produkcyjne, które trudno wychwycić od razu.

Aby skutecznie zapobiec przedostawaniu się wadliwych wyrobów, producenci potrzebują podejścia proaktywnego – wykraczającego poza tradycyjne kontrole i umożliwiającego wczesne wykrywanie usterek. W tym właśnie przewagę daje utrzymanie predykcyjne, dostarczając informacji w czasie rzeczywistym i pozwalając na identyfikację potencjalnych problemów zanim wpłyną one na jakość.

Proaktywne podejście do kontroli jakości

Aby skutecznie eliminować wady, nie wystarczą tradycyjne inspekcje – konieczna jest analiza danych w czasie rzeczywistym, która pozwala wykryć problem zanim się on nasili.

Proces składa się z dwóch etapów – analizy offline i diagnostyki w czasie rzeczywistym:

  • Analiza offline – kluczowe parametry są pobierane i analizowane w celu określenia ich wpływu na jakość formowania. Następnie, przy użyciu metod diagnostycznych takich jak odległość Mahalanobisa i ocena progowa, system identyfikuje wczesne oznaki wad i tworzy predykcyjne reguły diagnostyczne.
  • Diagnostyka w czasie rzeczywistym – bieżące gromadzenie danych z wtryskarek pozwala wykrywać oznaki usterek zgodnie z wcześniej ustalonymi regułami. Wykorzystując oprogramowanie iQ Edgecross (analiza danych i diagnostyka) na przemysłowym komputerze MELIPC, możliwe jest ciągłe monitorowanie pracy maszyn i identyfikowanie wzorców związanych z awariami.

Operator zostaje powiadomiony, gdy wartość danego parametru przekroczy próg ustalony w regułach diagnostycznych, co umożliwia reakcję zanim wystąpi seria usterek.

Kompleksowa oferta produktowa