Kompleksowe utrzymanie ruchu

Z czasem elementy napędowe, takie jak śruby kulowe, przekładnie i pasy, ulegają naturalnemu zużyciu. Problem polega na tym, że ich stopniowa degradacja często pozostaje niezauważona – aż do momentu awarii, która powoduje nieplanowany przestój lub wymaga kosztownych i czasochłonnych napraw. Bez pełnej wiedzy o stanie komponentów, zespoły utrzymania ruchu mogą reagować dopiero wtedy, gdy szkody już wystąpiły.

Kluczem do uniknięcia takich sytuacji jest utrzymanie predykcyjne, które umożliwia ciągłe monitorowanie i wczesne wykrywanie oznak zużycia, pozwalając zapobiec awariom zanim wpłyną one na proces produkcji.

Ciągłe śledzenie zmian w poziomie drgań i tarcia pozwala przewidzieć moment, w którym elementy mechaniczne – takie jak śruby kulowe, pasy czy przekładnie – zbliżają się do końca swojej żywotności. Dzięki temu możliwe jest podjęcie działań prewencyjnych zanim dojdzie do problemów.

Monitorując moment tarcia oraz napięcie pasa, system wykrywa spadki wydajności, np. luzowanie się pasów mogące prowadzić do problemów eksploatacyjnych. Gdy napięcie spadnie poniżej bezpiecznego progu, automatyczny alert informuje o konieczności interwencji.

Aby zapewnić długą żywotność i niezawodność elementów mechanicznych, należy stale monitorować kluczowe parametry, takie jak tarcie kinetyczne, poziom drgań, napięcie pasa oraz luz w przekładniach. Integrując narzędzia takie jak wzmacniacz serwo, moduł ruchu i CC-Link IE TSN, producenci mogą realizować nadzór w czasie rzeczywistym oraz prowadzić utrzymanie predykcyjne.

Wzmacniacz serwo rejestruje w czasie rzeczywistym dane o tarciu i drganiach, umożliwiając systemowi wykrycie ich niepożądanego wzrostu, który może wskazywać na zużycie lub potencjalną awarię. Dzięki ciągłej regulacji parametrów pracy silnika utrzymywana jest stabilna praca układu i zapobiega się nadmiernemu obciążeniu komponentów.

Moduł ruchu monitoruje i kontroluje luz w przekładniach, zapewniając płynny i precyzyjny ruch. Śledząc postęp zużycia, system dostarcza wczesnych ostrzeżeń, gdy luz przekroczy dopuszczalny próg, zapobiegając niestabilności mechanicznej i problemom z wydajnością.

Łącząc te narzędzia i technologie, producenci mogą utrzymywać optymalną wydajność maszyn, minimalizować przestoje i wydłużać żywotność kluczowych komponentów – jednocześnie redukując koszty utrzymania i zwiększając ogólną efektywność. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i automatycznemu przewidywaniu awarii procesy stają się bardziej niezawodne, wydajne i opłacalne.