Bezpieczeństwo

Programowalne sterowniki bezpieczeństwa QS przeznaczone są do systemów sterowania bezpieczeństwem, spełniających wymagania międzynarodowych norm EN954-1 kategoria 4, ISO13849-1 PLe oraz IEC61508 (JIS C 0508) SIL 3. Do sterownika bezpieczeństwa QS można podłączyć na przykład przycisk zatrzymania awaryjnego, barierę świetlną, co zgodnie z logiką programu użytkownika pozwala sterować zasilaniem źródeł zagrożeń (np. robotów, przenośników itp.). Do sterowania pracą maszyn (roboty, przenośniki itp.) przeznaczone są standardowe programowalne sterowniki PLC. Główną zaletą programowalnych sterowników bezpieczeństwa QS jest możliwość ich stosowania w systemach rozproszonych, co pozwala uniknąć centralizacji sytemu oraz znacząco zredukować ilość okablowania i związanych z tym kosztów oraz prac konserwacyjnych.

Moduł przekaźnika bezpieczeństwa Mitsubishi Electric jest przeznaczony do sterowania bezpieczeństwem w prostych systemach lub do integracji w bardziej rozbudowanych aplikacjach sterowania bezpieczeństwem. Do wykonania prostego obwodu bezpieczeństwa wystarczy tylko wykonać połączenia elektryczne bez konieczności programowania lub wprowadzania skomplikowanych nastaw parametrów.

Chcąc istniejący sterownik programowalny serii Q wyposażyć w sterowanie bezpieczeństwem, wystarczy w płycie bazowej sterownika zainstalować moduł przekaźnika bezpieczeństwa lub podłączyć go przez sieć CC-Link. W takim systemie sterowania sterownik programowalny może bezpośrednio monitorować pracę i stan modułu przekaźnika bezpieczeństwa, zapewniając wizualizację systemu bezpieczeństwa i ułatwiając w ten sposób jego monitorowanie i kontrolę.

Kompaktowe sterowniki bezpieczeństwa WS spełniają wymagania norm bezpieczeństwa ISO13849-1 PLe i IEC61508 SIL3. Przeznaczone są do instalacji w pojedynczych maszynach lub systemach. Możliwość rozszerzenia wejść/wyjść do maksymalnie 144 węzłów umożliwia projektowanie stosunkowo dużych i skomplikowanych systemów bezpieczeństwa lub rozbudowę systemów już istniejących.

Monitorowanie i wizualizacja mają kluczowe znaczenie dla informowania o aktywowaniu funkcji maszyny o decydującym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Te informacje są pomocne dla personelu obsługi i managerów podczas koordynowania zadań produkcyjnych w całym zakładzie.

Pulpity operatorskie HMI pozwalają w nowoczesny sposób monitorować i sterować pracą maszyn, urządzeń i systemów oraz są idealnym rozwiązaniem do stosowania w systemach bezpieczeństwa. Pulpity otrzymują sygnały z czujników zainstalowanych we wszystkich mechanizmach maszyny, następnie przetwarzają i wyświetlają te informacje na kolorowym ekranie dotykowym w formie prostych schematów lub komunikatów. Pulpity operatorskie można integrować z systemami bezpieczeństwa w celu wyświetlania czytelnych i zwięzłych informacji związanych z bezpieczeństwem. Pulpity operatorskie Mitsubishi Electric serii GOT oferują najlepszą w klasie grafikę i funkcjonalność w ultra-kompaktowej, wytrzymałej konstrukcji. Dostępne są urządzenia w obudowie panelowej lub przenośne z wyświetlaczami o rozmiarach od 3,7 do 15 cali.

Środowisko Mitsubishi Adroit Process Suite (MAPS) to przyjazne w obsłudze narzędzie, wykorzystujące metodę programowania za pomocą kreatora, który automatycznie generuje sterowniki PLC, programów do wizualizacji SCADA oraz projekty, pozwalając w ten sposób oszczędzić czas i wysiłek na etapie projektowania i konfiguracji. Pakiet MAPS może być używany do projektowania systemów, które umożliwiają monitorowanie kluczowych informacji bezpieczeństwa w całym zakładzie produkcyjnym.