Utrzymanie i zarządzanie jakością spawania poprzez ciągłe monitorowanie warunków spawania
Zmniejszenie wskaźnika wad poprzez pomiar szerokości spawanych pojazdów z obu stron.
Obniżenie wskaźnika wadliwości poprzez kontrolę wad spawalniczych (otwory wydmuchowe, wysokość, niewspółosiowość itp.)
Poprawa wskaźnika operacyjnego poprzez monitorowanie pracy robotów spawalniczych
Poprawa wydajności energetycznej przenośnika taśmowego i obniżenie kosztów poprzez wyeliminowanie obudowy
Zbieranie i analizowanie danych przez sterownik PLC na potrzeby konserwacji zapobiegawczej
Przegląd rozwiązań
Problemy
Rozwiązania
Utrzymanie i zarządzanie jakością spawania poprzez ciągłe monitorowanie warunków spawania
Monitorowanie odchyleń jakości i alarmów za pomocą wykresu kontrolnego Xbar-R.
Zmniejszenie wskaźnika wad poprzez pomiar szerokości spawanych pojazdów z obu stron.
Monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym za pomocą wykresu kontrolnego Xbar-R i histogramu.
Obniżenie wskaźnika defektów poprzez kontrolę wad spawalniczych (otwory wydmuchowe, wysokość, niewspółosiowość itp.).
Zbieranie danych o delikatnych drganiach reduktorów i analizowanie ich za pomocą sterownika PLC.
Poprawa szybkości działania poprzez monitorowanie operacji robotów spawalniczych
Wizualizacja stanu pracy robota i identyfikacja przyczyn usterek za pomocą pakietu startowego e-F@ctory.
Poprawa wydajności energetycznej przenośnika taśmowego i redukcja kosztów poprzez wyeliminowanie obudowy
Sterowanie przenośnikiem taśmowym za pomocą wysokowydajnego, energooszczędnego motoreduktora S-PM.
Zbieranie i analizowanie danych przez PLC w celu konserwacji zapobiegawczej
Zbieranie danych drgań delikatnych reduktorów i analizowanie zebranych danych za pomocą sterownika PLC.
Szczegóły rozwiązania
Utrzymanie i zarządzanie jakością spawania poprzez ciągłe monitorowanie warunków spawania
Zbieranie i analizowanie wartości skutecznej prądu podczas spawania oraz wizualizacja stanu spawania. Utrzymanie i zarządzanie jakością spawania poprzez monitorowanie wahań jakości lub alarmów w czasie rzeczywistym za pomocą wykresu kontrolnego Xbar-R.
Zbieranie i analizowanie wartości skutecznej prądu podczas spawania oraz wizualizacja stanu spawania na GOT.
Zarządzanie procesami produkcyjnymi i utrzymywanie jakości spawania poprzez monitorowanie odchyleń jakości w czasie rzeczywistym za pomocą wykresu kontrolnego Xbar-R pakietu startowego e-F@ctory.
Kluczowy punkt
Tworzenie w czasie rzeczywistym wiadomości z wykresem kontrolnym (Xbar-R) w ramach pakietu startowego e-F@ctory i wysyłanie informacji zwrotnych do hali produkcyjnej
Zmniejszenie wskaźnika wad poprzez pomiar szerokości spawanych pojazdów z obu stron.
Pomiar szerokości przedmiotu obrabianego z obu stron za pomocą laserowych czujników przemieszczenia. Obniżenie wskaźnika wad poprzez monitorowanie odchyleń jakości z wykorzystaniem wykresu kontrolnego Xbar-R i rozkładu danych jakościowych z histogramu w czasie rzeczywistym.
W celu zmierzenia obrabianych przedmiotów z obu stron stosuje się dwa laserowe czujniki przemieszczenia, a następnie weryfikowana jest ich szerokości z pomocą sterownika PLC.
Środek dystrybucji zmierzonych danych może być przedstawiony wizualnie z wykorzystaniem histogramu.
Kluczowe punkty
Wizualne wyświetlanie odchyleń jakości
Wyświetlanie rozkładu danych jakościowych w określonym zakresie
Obniżenie wskaźnika defektów poprzez kontrolę wad spawalniczych (otwory wydmuchowe, wysokość, niewspółosiowość itp.).
Wszystkie wady wizualne produktów, takie jak otwory i nieprawidłowa geometria podwozia, są monitorowane za pomocą laserowych czujników przemieszczenia i czujników wizyjnych. Następnie produkty są oceniane czy przeszły kontrolę jakości czy też nie. W celu uniknięcia wysyłki wadliwych produktów na rynek warto zastosować czujniki, które nie przeoczą błędów, w przeciwieństwie do ludzkiego oka.
Stabilny pomiar jest możliwy dzięki czujnikom automatycznie kompensującym ilość światła rzutowanego zgodnie z ilością światła odbitego od celu.
Kluczowy punkt
Dokładny pomiar przemieszczenia dzięki automatycznej korekcji wykorzystującej unikalny algorytm opracowany przez Mitsubishi Electric.
Poprawa szybkości działania poprzez monitorowanie operacji robotów spawalniczych
Zbieranie informacji o aktualnej wartości osi i danych o stanie pracy poprzez podłączenie kontrolera robota do sterownika PLC. Analiza tych danych i wizualizacja bieżącego stanu umożliwia poprawę szybkości działania.
Kontroler robota należy podłączyć do modułu Ethernet, aby zbierać dane wymagane do monitorowania stanu pracy (bieżące wartości osi, błędy, stan pracy) ze sterownika.
Kluczowe punkty
Zbieranie i monitorowanie bieżącej wartości każdej osi oraz danych o stanie pracy do ośmiu robotów na GOT poprzez połączenie kontrolera robota i serii MELSEC iQ-R przez Ethernet
Wykrywanie błędów, które były trudne do znalezienia za pomocą prostego monitorowania progów.- Monitorowanie stanu pracy 24/7 pozwala na identyfikację przyczyny usterki
Poprawa wydajności energetycznej przenośnika taśmowego i redukcja kosztów poprzez wyeliminowanie obudowy
Oszczędność energii dzięki zastosowaniu wysokowydajnego, energooszczędnego motoreduktora S-PM do sterowania przenośnikiem taśmowym. Oszczędność kosztów dzięki zastosowaniu falowników o stopniu ochrony IP 67, które mogą być instalowane w różnych środowiskach, w tym na zewnątrz obudowy.
Silnik S-PM to silnik synchroniczny z silnym magnesem trwałym (wysokowydajnym magnesem ferrytowym) w wirniku. W przeciwieństwie do silników indukcyjnych, silnik nie wykazuje poślizgu (spadek prędkości obrotowej przy zwiększonym obciążeniu) i nadaje się do precyzyjnej kontroli prędkości.
Model falownika o stopniu ochrony IP 67 zwiększa odporność na warunki środowiskowe i umożliwia instalację w różnych urządzeniach i miejscach, w tym w środowiskach korozyjnych oraz przy temperaturze powietrza od -20°C do 60°C.
Kluczowe punkty
Silnik S-PM nie powoduje wtórnych strat miedzi i może utrzymać wysoką sprawność silnika. Wymaga mniej energii do przyłożenia tej samej siły, co prowadzi do oszczędności energii
Falownik o stopniu ochrony IP67 może być montowany na zewnątrz obudowy, co umożliwia instalację w różnych środowiskach
Prewencyjne zbieranie i analizowanie danych przez PLC
Zbieranie danych na temat delikatnych drgań reduktorów, ich analizowanie przez PLC i wykrywanie nieprawidłowych częstotliwość to działania prewencyjne.
Bloki funkcyjne (FB) są dostarczane do analizy drgań za pomocą FFT (Szybka Transformata Fouriera) i filtrów cyfrowych.
Analizowanie danych drgań i monitorowanie progu za pomocą ilościowych danych drgań, umożliwiając monitorowanie stanu sprzętu z wykorzystaniem danych drgań.
Kluczowe punkty
Dzięki użyciu dowolnego bloku funkcyjnego do stworzenia programu analizy drgań można stworzyć unikatową analizę drgań i diagnostykę
Tworzenie prostej analizy drgań nie wymaga dużego nakładu pracy
