Rozwiązania

Motoryzacja

Formowanie wtryskowe

Poprawa jakości produktu dzięki kontroli ciśnienia formowania w czasie rzeczywistym
Monitorowanie stanu formy w celu przeprowadzenia formowania w optymalnych warunkach i zmniejszenia wskaźnika wad
Unormowanie poziomu jakości poprzez zapobieganie wadom formowania

Przegląd rozwiązań

Problemy	Rozwiązania
Poprawa jakości produktów dzięki kontroli ciśnienia formowania w czasie rzeczywistym	Sterowanie o wysokiej czułości ciśnieniem za pomocą serwowzmacniaczy
Zmniejszenie wskaźnika wad poprzez monitorowanie stanu formy w celu przeprowadzenia formowania w optymalnych warunkach.	Sprawdzenie pod kątem wad formowania (odchylenie położenia, przywieranie plastiku/żywicy do formy) za pomocą MELSENSOR.
Stabilizacja jakości poprzez zapobieganie wadom formowania	Wykrywanie nietypowych trendów za pomocą analizatora danych w czasie rzeczywistym.

Szczegóły rozwiązania

Poprawa jakości produktu poprzez kontrolę ciśnienia formowania w czasie rzeczywistym

Precyzyjna kontrola ciśnienia o wysokiej responsywności i poprawa jakości produktu dzięki sygnałowi sprzężenia zwrotnego ciśnienia przy użyciu informacji z czujników ciśnienia bezpośrednio przekazywanych do serwowzmacniacza.

Prosta procedura generowania optymalnego ciśnienia i ustawianie wzmocnień poprzez regulację sterowania ciśnieniem w oprogramowaniu.

Kluczowe punkty

Połączenie serwowzmacniacza (MR-J4-B-LL) i modułu Motion CPU (RnMTCPU) umożliwia sterowanie ciśnieniem.
Serwowzmacniacz elastycznie reaguje na zmiany obciążenia i utrzymuje stałe ciśnienie poprzez bezpośrednie odbieranie sygnałów analogowych z czujnika ciśnienia i poleceń ciśnienia z Motion CPU.

Monitorowanie stanu formy w celu przeprowadzenia formowania w optymalnych warunkach i zmniejszenia wskaźnika wad

System MELSENSOR zapewnia stabilną pracę i zmniejsza liczbę defektów kontrolując wady formowania (odchylenia położenia, przywieranie plastiku/żywicy do formy). Ponadto, umożliwia sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym na podstawie wyników zebranych z monitorowania procesów.

Porównanie obrazu zarejestrowanego ze wstępnie uchwyconym obrazem bez przyklejonego plastiku/żywicy do formy następuje z pomocą czujnika wizyjnego. W kolejnym etapie oceniana jest ich zgodność.

Wykrywanie odchyleń położenia górnej formy w kierunkach XY za pomocą laserowego czujnika przemieszczenia mierzącego odległość do górnej formy i sterownika PLC obliczającego zmierzoną wartość.

Kluczowe punkty

Zapobieganie wadom formowania za pomocą laserowego czujnika przemieszczenia, który monitoruje odchylenia pozycji formy.
Zapobieganie awariom sprzętu za pomocą czujnika wizyjnego, który monitoruje przywieranie plastiku/żywicy do formy.

Unormowanie poziomu jakości poprzez zapobieganie wadom formowania

Monitorowanie stanu wtryskarek za pomocą analizatora danych w czasie rzeczywistym, wykorzystującego zebrane dane do wykrywania i zapobiegania rosnącej liczbie usterek.

Zbieranie danych dotyczących:

ciśnienia w cylindrze z tworzywa sztucznego/żywicy mierzonego za pomocą czujnika ciśnienia
temperatury formy mierzonej za pomocą kamery termowizyjnej po przyłożeniu ciśnienia.

Monitorowanie stanu wtryskarki poprzez porównywanie zebranych danych z danymi dotyczącymi normalnego stanu z wykorzystaniem analizatora danych w czasie rzeczywistym.

Kluczowe punkty

Kamera termowizyjna umożliwia pomiar temperatury obiektu, na którym nie można zainstalować termometru.
Analizator danych w czasie rzeczywistym oferuje wiele metod analizy i diagnostyki do różnych celów i wykrywa nietypowe dane poprzez analizę danych w czasie rzeczywistym.