Smart Manufacturing Kaizen Level - Twój przewodnik do sukcesu w cyfrowej produkcji
SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) to wskaźnik oceny poziomu wykorzystania danych w fabrykach. Może pomóc w podejmowaniu decyzji inwestycyjnych, pokazując cel, wpływ i wzajemne powiązania każdego kroku inwestycyjnego, aby uczynić Twoją fabrykę bardziej inteligentną i efektywną.
Główne czynniki zaawansowanej produkcji cyfrowej
SMKL ocenia poziom zaawansowania cyfrowej produkcji w firmie, biorąc pod uwagę dwa główne czynniki: poziom dojrzałości oraz poziom zarządzania.
Te dwie osie razem dostarczają kompleksowej oceny zdolności w zakresie cyfrowej produkcji, podkreślając zarówno zaawansowanie techniczne, jak i skuteczność zarządzania we wdrażaniu i wykorzystywaniu technologii cyfrowej produkcji.
Poziom dojrzałości – poziom widoczności
The level of data visibility is represented by the maturity level, shown on the vertical axes of the SMKL model.
Level A is defined as “Data collection”
Level B as “Visualization”
Level C as “Analysis”
and Level D as “Optimization”.
Management Level - The granularity of the items to be managed
The horizontal axes represents the granularity, or level of detail for the items to be managed.
Level 1 is defined as the company’s “Worker”
Level 2 as “Workplace”
Level 3 as “Factory” and Level 4 as “Whole supply chain”.
The value of SMKL
- Start “smartification” from the most appropriate point according to the current level and goals of each factory
- The modular approach lets you carry out “smartification” step by step
- Calculating and measuring the ROI achieved at each step is essential for investment decisions
- Optimisation can occur at every level, all the way up to the entire factory and the whole supply chain, leading to significant business improvements (tackling a variety of management issues)
The main chances of SMKL
SMKL offers two key benefits for your digital manufacturing business: reducing costs and increasing productivity. By identifying, and visualising issues in the manufacturing processes and optimising those the SMKL strategy leads the way to a smarter factory.
Wyniki wykonywania zwizualizowanych operacji
- Ogólna wydajność produkcji wzrosła o 30%.
- Czas szkolenia pracowników skrócił się o 65%.
- Przełączenie produkcji między modelami jest o 18% szybsze.
- Czas montażu zmniejszył się średnio o 12%.
Problem
- Niska wydajność produkcji i niekontrolowane zarządzanie kosztami
- Szybkość pracy i błędy różnią się w zależności od pracownika
- Nie można określić, który pracownik popełnia błąd i jak często
Implementacja
- Wprowadź narzędzia wspierające proces montażu na stanowisko pracy
- Zademonstruj procedurę
- Zbieraj i analizuj dane dotyczące czasu pracy oraz błędów
Usprawnienia
Znaczące redukcje kosztów poprzez poprawę wydajności pracowników dzięki minimalizacji błędów operacyjnych
- Zwiększona produktywność pracowników dzięki szybszemu przetwarzaniu i mniejszej liczbie błędów montażowych
- Zrozumienie stanu pracy wszystkich pracowników, identyfikacja powszechnych błędów wymagających korekty procesu lub projektu oraz określenie, kto potrzebuje ponownego szkolenia
- Redukcja zbędnych działań i nadmiernych kontroli
Na podstawie tych wyników zrealizujemy ogólną redukcję kosztów, rozszerzając cel inwestycyjny na całą fabrykę.
Wyniki SMKL w zakresie oszczędności energii
- Oszczędności energetyczne: około 4588,80 euro rocznie.
- Kwota inwestycji (na wprowadzenie systemu): 11 472,00 euro.
- Okres zwrotu inwestycji: mniej niż 30 miesięcy.
Problem
- Wysokie zużycie energii i koszty eksploatacyjne
- Brak możliwości monitorowania zużycia energii na poszczególnych liniach i/lub urządzeniach
- Brak identyfikacji miejsc, w których występują straty
Implementacja
Mierz zużycie energii na każdej linii i urządzeniu, a następnie wizualizuj dane na pulpicie nawigacyjnym.
Usprawnienia
Skuteczna kontrola zużycia energii
- Możliwość identyfikacji i analizy maszyn/lokalizacji o wyższym niż oczekiwane zużyciu energii
- Pozwala na wdrożenie dodatkowych ogólnych środków kontrolnych na poziomie maszyny lub linii, z możliwością podejmowania tymczasowych działań zapobiegawczych w warunkach awaryjnych, aż do momentu naprawy sytuacji
Na podstawie tych wyników osiągnięto ogólną redukcję kosztów. Zmiana ta zostanie teraz wprowadzona w całej fabryce.
You want to know more? Download our white paper below
Curious about SMKL and Smart Manufacturing? Discover more with our detailed white paper for an in-depth look at these exciting topics. Register below to download the free white paper and explore further how SMKL could impact your business.
Sign up and download here