Produkcja maszyn

Jako producent maszyn doskonale wiesz, że sukces Twojej firmy zależy od zdolności do spełniania różnorodnych wymagań klientów. Liczy się nie tylko wiedza techniczna, ale także stabilna pozycja finansowa i przewidywalność projektów

Dlatego kluczowe jest, aby każdy projekt był realizowany na czas, w budżecie i z maksymalnym wykorzystaniem najlepszych komponentów. To właśnie utrzymuje Twoją reputację i pozwala rozwijać biznes bez ryzyka.

W Mitsubishi Electric wspieramy Cię sprawdzonymi rozwiązaniami, które łączą wydajność, prostotę i skalowalność. Dzięki temu możesz skupić się na tym, co najważniejsze – na rozwoju, zadowoleniu klientów i zwiększaniu przychodów.

Razem możemy sprawić, że Twój biznes będzie rosnąć szybciej i pewniej.

Pełna automatyzacja to prawdziwa rewolucja dla Twoich klientów – pozwala skrócić czas produkcji, zwiększyć jakość i zapewnić stabilność procesów. Jednak zanim osiągniesz ten cel, musisz pokonać kilka istotnych wyzwań.

Automatyzacja to nie tylko zestaw komponentów – to decyzje strategiczne, które trzeba podejmować we właściwym momencie. Wybór odpowiedniej technologii przesądza o tym, jak szybko zrealizujesz projekt, jaką wydajność osiągnie maszyna i jak łatwo będzie zarządzać danymi.

Przykład? Przejście na architekturę opartą na Ethernet. To rozwiązanie, które nie tylko przyspiesza budowę maszyn, ale również podnosi ich wydajność i dostępność danych w czasie rzeczywistym. Kluczowe jest jednak, aby wiedzieć kiedy i dlaczego warto wdrożyć taką zmianę.

W erze cyfrowej transformacji kluczowe jest szybkie przejście od planowania produktu do jego komercjalizacji. Niestety, ten proces często napotyka przeszkody – czasochłonne poprawki, konieczność dodatkowych testów na miejscu czy trudności w ocenie opłacalności inwestycji.

MELSOFT Gemini rozwiązuje te wyzwania, oferując możliwość weryfikacji działania linii produkcyjnej w przestrzeni wirtualnej – jeszcze zanim powstanie pierwsza maszyna. Dzięki temu możliwe jest „zobaczenie efektów” na długo przed uruchomieniem projektu.

Dowiedz się, jak wykorzystanie symulatora 3D MELSOFT Gemini pozwala skrócić czas projektowania i uruchamiania maszyn.

Wdrożenie MELSOFT Gemini umożliwia przeprowadzenie wstępnej, bezmaszynowej weryfikacji anomalii ruchu, kolizji mechanicznych oraz czasów cyklu, których nie da się wychwycić wyłącznie na etapie programowania. Dzięki temu znacząco ogranicza się potrzebę poprawek wprowadzanych podczas rozruchu.

Firma, która wdrożyła to rozwiązanie, skróciła okres projektowania i uruchomienia maszyn o około 15% w porównaniu z tradycyjnymi metodami, co pozwoliło znacznie szybciej rozpocząć produkcję.

Wiemy, jak ogromną wartość mają dane – ale wszystko zaczyna się od tego, aby były one dostępne we właściwym miejscu, we właściwym czasie i w pełni bezpiecznie.

Dlatego kluczowe jest udostępnianie usług, które wnoszą realną wartość dla Twoich klientów. Mogą to być dane o wydajności, statystyki zużycia energii czy informacje serwisowe – najważniejsze, aby były one przejrzyście zaprezentowane i łatwe do wykorzystania.

Przykładem jest rozwiązanie do monitorowania maszyn w chmurze. Dzięki niemu użytkownik końcowy ma dostęp do danych produkcyjnych w dowolnym momencie, a jednocześnie producent maszyn może zdalnie monitorować wszystkie urządzenia u klienta. To z kolei pozwala przewidywać awarie, planować serwis z wyprzedzeniem i zapewniać maksymalny czas pracy maszyn.

Zamieńmy dane w konkretne decyzje i mierzalne efekty!

Projektowanie i budowa maszyn, które w pełni wykorzystują potencjał cyfryzacji, to ogromne wyzwanie. Z naszego materiału dowiesz się, jak możemy w tym pomóc.

Ewolucja przemysłu

Przemysł nieustannie się rozwija od samego początku swojego istnienia. Zmiany zawsze miały ten sam cel: aby fabryki produkowały więcej, szybciej, taniej i lepiej. Tego właśnie oczekuje rynek.

Kolejne rewolucje napędzały wzrost wydajności – od wynalezienia silnika parowego, przez napęd elektryczny, aż po automatyzację procesów. Lata 60. XX wieku przyniosły kolejne przełomowe narzędzia: robotykę i automatykę przemysłową, które przez dekady stanowiły fundament przewagi konkurencyjnej.

Dziś przed branżą stoi nowe wyzwanie – cyfryzacja i praca z danymi, które otwierają drogę do inteligentnych fabryk i jeszcze wyższej efektywności.