Blog

Istnieje wiele sposobów, w jakie firmy mogą odpowiedzieć na wyzwania związane z niepewnością czasów powojennych COVID-19 i wspierać ciągłość dostaw. Jedną z najbardziej interesujących metod jest szybka zmiana linii produkcyjnej, uważana za prawdziwą zmianę gry dla producentów procesów w dzisiejszej konkurencyjnej (i nieprzewidywalnej) gospodarce.

O co chodzi w szybkiej zmianie linii produkcyjnej?

• To zdolność firmy do szybkiej zmiany swojej linii produkcyjnej, przejścia z jednego produktu na drugi i umożliwienie opłacalnej produkcji niskich wolumenów oraz dostarczania indywidualnie dostosowanych produktów na żądanie w wybranych lokalizacjach.
• To bezpośrednia odpowiedź na ciągle i szybko zmieniające się oczekiwania konsumentów w zakresie różnorodności i innowacyjności produktów.
• Szybka zmiana jest istotnym elementem produkcji zorientowanej na oszczędność, ponieważ czas poświęcony na resetowanie linii produkcyjnej to czas stracony.
• Redukcja czasu ustawienia maszyny umożliwia produkcję małych partii i skraca czas realizacji (okres między złożeniem zamówienia przez kupującego a zakończeniem zamówienia przez producenta).
• Zmiana jest kluczowym warunkiem zwiększonej elastyczności, skrócenia czasu realizacji i reaktywnej produkcji.
• Związana jest z metodą Single Minute Exchange of Die (SMED), która gwarantuje ciągły przepływ produktu bez utraty wydajności.

Największym wyzwaniem w tym kontekście jest skrócenie czasu zmiany. Przedsiębiorstwa patrzące w przyszłość szukają sposobów przyspieszenia procesu zmiany linii produkcyjnej i eliminacji wszelkich błędów operacyjnych wynikających z ręcznego ustawiania licznych parametrów. Tam, gdzie można osiągnąć natychmiastową zmianę, powstaje niezwykle elastyczne rozwiązanie, pozwalające na znaczne oszczędności czasu i pieniędzy.

Jak zawsze, nowoczesne rozwiązania technologiczne są kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej w tej dziedzinie.

• The key element is including the changeover times as a part of the tooling/machine system design.
• Rapid and reliable changeovers can be enabled by applying powerful and precise cutting-edge electronic and motor solutions, such as those offered by Mitsubishi Electric (read the case study on how using the Mitsubishi Electric technique has led to significant reductions in the changeover time here).
• Built-in, precisely controlled automation not only protects products; it also makes changeovers between different production runs faster and easier.

CSCMP’s Supply Chain Quarterly considers rapid manufacturing to be one of the most important influences on the future global supply chain. This flexible, consumer-driven production strategy enables a truly distributed supply chain, where manufacturing can take place simultaneously at multiple locations close to the end of this process, namely the client. This new structure could eliminate many stages of the traditional supply chain, affecting transportation of finished goods, subsequently leading to enhanced control over the process as well as reducing the cost of lead times, inventory, and logistics.