Blog

Wykorzystanie sztucznej inteligencji i innowacyjnych rozwiązań otwiera przed przedsiębiorstwami nowe możliwości. Systemy do monitorowania jakości i pogłębionej analizy danych pozwalają na lepsze zrozumienie zjawisk zachodzących podczas procesu produkcyjnego i budowanie na tej podstawie wiedzy umożliwiającej wdrożenie usprawnień. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą podjąć działania zapobiegawcze lub naprawcze jeszcze zanim wystąpią straty finansowe, co optymalizuje koszty. Mając to na uwadze, Mitsubishi Electric przygotowało odpowiednie narzędzia, które pomagają w redukcji strat w produkcji.

Narzędzie Quality AnalytiX® pozwala na analizę jakości produktów w czasie rzeczywistym zgodnie z metodą SKP (statystyczna kontrola procesu). Rozwiązanie wspiera monitorowanie trendów oraz inicjowanie działań kontrolnych w oparciu o warunki jakościowe lub sytuacje alarmowe. Możliwe jest także stosowanie różnych obliczeń SKP do dowolnych zmiennych procesowych i podjęcie działań korygujących. Quality AnalytiX® jest zintegrowany z systemami sterowania PLC.

„PokaYoke” (z jap. „poka” – błędy, „yokeru” – zapobieganie) oznacza przeciwdziałanie pomyłkom – to jedna z najbardziej efektywnych technik doskonalenia produkcji przemysłowej. Jest to system, który usprawnia proces kompletacji oraz monitorowania jakości i wykrywania błędów na etapie montażu (zobacz Poka Yoke w praktyce)

Na liniach produkcyjnych, gdzie większość prac jest wykonywana manualnie przez operatorów, łatwo o wykorzystanie nieprawidłowego detalu czy pominięcie jakiegoś kroku w procesie produkcji. Tu z pomocą przychodzi system PokaYoke: jego głównym zadaniem jest wsparcie pracy operatorów poprzez zapewnienie kontroli użytych komponentów i stałej sekwencji operacji na stanowisku montażowym. Rozwiązanie to jest również bardzo dużym wsparciem dla pracowników dopiero wdrażających się w dany proces, ponieważ „podpowiada” im, jaką czynność powinni wykonać.

System pomaga w codziennej pracy operatorom, ale ma też znacznie szersze zastosowanie: może kontrolować dostawy komponentów, informować o stanie minimalnym i potrzebie dostawy czy dostarczać informacje o wydajności pracy na konkretnych stanowiskach. PokaYoke, dzięki różnorodności dostępnych terminali, jest łatwy do zainstalowania na istniejących już stanowiskach montażowych.