Głównym celem jest unikanie poważnych awarii oraz planowanie działań konserwacyjnych w taki sposób, aby jak najmniej wpływały one na proces produkcyjny.
Zapobieganie nieplanowanym przestojom
Unikanie nagłych, nieplanowanych przestojów związanych z utratą produkcji z powodu konieczności przeprowadzenia konserwacji i dostępności części zamiennych jest bardzo ważne w każdej branży. Sektor recyklingu nie stanowi wyjątku. Opóźnienie w separacji i przetwarzaniu surowców wtórnych może mieć poważne konsekwencje: niezrealizowanie umówionych terminów dostawy, kar umownych za opóźnienia, gromadzenie nadmiernych ilości nieprzetworzonych surowych odpadów oraz wynikające z tego problemy w obsłudze kolejnych umówionych dostaw i ilości zakupowych.
Priorytetyzacja
The solution to the above problems is to implement a predictive maintenance strategy that optimi-ses maintenance team priorities and schedules missions efficiently.
In the traditional approach, maintenance specialists, automation specialists and service technici-ans work according to a predetermined schedule. The time between scheduled shutdowns is known, and no major failures usually occur during this time. The stoppages are related to the con-dition of the machine, its load, the maintenance methods used, etc. If no serious damage is found during a regular inspection, the machine is put back into operation. If a breakdown occurs, the maintenance team focuses on reducing the impact on production and tries to fix the problem as soon as possible – regardless of the time of day, weather, actual workload in the plant, etc.
Wczesne wykrywanie potencjalnych awarii
Konserwacja predykcyjna koncentruje się na ciągłym monitorowaniu maszyn i poszukiwaniu wczesnych objawów zużycia części i komponentów. Program wyciąga wnioski, często korzystając z mechanizmów sztucznej inteligencji, na podstawie informacji dostarczanych przez sensory zamontowane na maszynie. W ten sposób działania konserwacyjne, w tym wymiana zużytych podzespołów, mogą być planowane i przeprowadzane przed wystąpieniem awarii i wyłączeniem maszyny.
Mitsubishi Electric wspiera konserwację predykcyjną na wszystkich poziomach
Wykorzystanie przetwornic częstotliwości eliminuje potrzebę stosowania elementów o wysokich kosztach utrzymania, takich jak sprzęgła hydrauliczne czy rozruszniki płynne. Zastosowanie nowoczesnych trójfazowych silników asynchronicznych (np. klasy efektywności IE4) w przeciwieństwie do tradycyjnych silników z uzwojeniami pierścieniowymi, charakteryzujących się wysokimi wymaganiami dotyczącymi konserwacji, zmniejsza wysiłek i koszty związane z konserwacją.
Mitsubishi Electric opracowuje również oprogramowanie, które umożliwia monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym przez operatora lub kierownika produkcji. Dane historyczne przesyłane z urządzeń z warstwy edge do systemu IT firmy mogą być analizowane w celu identyfikacji zdarzeń poprzedzających awarię.
Współdziałanie wszystkich tych elementów oznacza, że klienci Mitsubishi Electric mogą oszczędzać czas i pieniądze oraz, przede wszystkim, prowadzić swoją działalność w sposób przewidywalny i bez nieprzyjemnych niespodzianek.
Zdjęcie: Getty Images
