Blog

Funkcje takie jak STO, SS1 czy SLS to fundamenty systemów bezpieczeństwa. Ich zadaniem jest reagować, gdy coś pójdzie nie tak. Ale prawdziwie bezpieczne środowisko produkcyjne zaczyna się znacznie wcześniej – od analizy ryzyka, mądrego projektowania i przewidywania potencjalnych zagrożeń.

Przykład? Maszyna do krojenia mięsa z otwartą konstrukcją – prosta droga do poważnych urazów, jeśli nie zostaną wdrożone odpowiednie środki ochrony. Ocena ryzyka pomaga określić, jaki poziom zabezpieczeń jest wymagany, a narzędzia takie jak SIL (Safety Integrity Level) i PL (Performance Level) wskazują, czy wybrane rozwiązania rzeczywiście zapewnią odpowiednią niezawodność.

Zarówno w Europie, jak i USA to technologia, nie człowiek, ponosi odpowiedzialność za reakcję w sytuacji zagrożenia. Systemy nie mogą zawodzić. I właśnie tu wchodzą nasze rozwiązania.

Serwonapędy MR-J5 oraz przetwornice E800 zapewniają realizację funkcji bezpieczeństwa bezpośrednio przez sieć, z obsługą protokołów takich jak CC-Link IE TSN Safety, PROFIsafe, FSoE oraz CIP Safety. W przypadku serwonapędów dostępne są zaawansowane funkcje, m.in.:

• STO (Safe Torque Off) – bezpieczne odcięcie momentu,
• SS1 / SS2 (Safe Stop) – kontrolowane zatrzymanie,
• SLS, SOS, SLT – funkcje przeznaczone do aplikacji wymagających precyzyjnego nadzoru nad ruchem.

E800 skupia się z kolei na funkcjach najczęściej wykorzystywanych w przypadku przetwornic częstotliwości - STO, SS1, SLS. Oprócz tego oferuje również dodatkowo funkcję SSM czy SBC. Każda z funkcji może być zrealizowana za pomocą wbudowanych "Safety I/O" jak również po sieci.

Dzięki obsłudze różnych protokołów bezpieczeństwa – takich jak PROFIsafe, CC-Link IE TSN Safety, FSoE czy CIP Safety – nasze napędy można bez problemu zintegrować z istniejącym środowiskiem automatyki.
To oznacza, że nie musisz wymieniać sterownika czy przebudowywać całego układu – wystarczy, że uzupełnisz system o nowe napędy.

Współpraca z rozwiązaniami 3rd party, w tym sterownikami safety, daje pełną elastyczność i pozwala zwiększyć poziom bezpieczeństwa bez ingerencji w całą architekturę sterowania.

Dzięki realizacji funkcji bezpieczeństwa przez sieć ograniczamy liczbę elementów w obwodzie – a im mniej komponentów, tym mniejsze ryzyko awarii. To oznacza nie tylko więcej przestrzeni w szafie sterowniczej, ale też większą przejrzystość systemu, łatwiejszą skalowalność i szybsze wdrażanie zmian. 

Sterowanie, diagnostyka i bezpieczeństwo – wszystko obsługiwane przez jedną, wspólną sieć.

Bezpieczeństwo to nie tylko reagowanie. To też przewidywanie. Dlatego coraz więcej firm sięga po diagnostykę predykcyjną. Dzięki zastosowaniu MAISART, czyli technologii opartej na sztucznej inteligencji, nasze serwa analizują zachowanie napędu i potrafią wykryć zwiększone tarcie śruby, opory mechaniczne czy spadek napięcia pasa, informując o tym służby utrzymania ruchu, które mogą usunąć nieprawidłowości na długo przed tym, zanim dojdzie do poważnej awarii.

W przetwornicach częstotliwości mamy coś podobnego. Czujnik korozji, monitoring kondensatorów, wentylatorów, przekaźników. Możliwość podłączenia czujników wibracji (FAG SmartCheck). To wszystko służy jednemu – uniknięciu awarii zanim się wydarzy.

Nawet najbardziej zaawansowany system techniczny nie spełni swojej roli, jeśli zostanie zignorowany lub niewłaściwie użyty. Dlatego kluczem do skutecznego zabezpieczenia maszyn jest świadomość zagrożeń, odpowiedzialne nawyki, regularne szkolenia pracowników oraz budowanie kultury bezpieczeństwa w organizacji.

Bezpieczeństwo to inwestycja, która zawsze się opłaca.