Seria FR-E800

Przetwornica częstotliwości serii FR-E800 została zbudowana w oparciu o technologię regulacji prędkości obrotowej Mitsubishi Electric, sprawdzoną przez lata niezawodnej pracy w różnych aplikacjach o stałym i zmiennym momencie obrotowym. Przetwornica FR-E800 została zaprojektowana z myślą o oszczędzaniu energii i minimalizacji kosztów. Łączy w jednej uniwersalnej jednostce postęp w zakresie jakości, wydajności i możliwości konserwacji prognozowanej.

• Kompaktowa konstrukcja - oszczędza miejsce dzięki niewielkim rozmiarom do sterowania silnikami 3-fazowymi o maks. mocy 7,5 kW przy napięciu 200V, 400V i 600V (planowana rozbudowa do 30 kW).
• Dwie klasy przeciążalności - Dwie klasy przeciążalności LD (Light Duty) i ND (Normal Duty) umożliwiają uzyskanie najwyższej wydajności w mniejszych rozmiarach.
• Automatyczne dostrajanie do silników IM i PM - Szybka i łatwa konfiguracja oraz uruchomienie bez czasochłonnego strojenia lub wsparcia technicznego w miejscu instalacji.
• Modele z protokołem Ethernet RS-485 i "Dual-Port" - Przełączanie pomiędzy protokołami Ethernet odbywa się w prosty sposób poprzez zmianę wewnętrznych parametrów. Przetwornice serii FR-E800 obsługują różne otwarte sieci bez konieczności stosowania dodatkowych kart opcjonalnych.
• Sterownik PLC MELSEC 2K - Redukcja komponentów oszczędza miejsce w szafie sterowniczej, zmniejsza ilość okablowania i skraca czas konfiguracji systemu. Działanie układu można dostosować do własnych potrzeb dzięki wbudowanej w FR-E800 funkcji sterownika PLC.
• Połączenie Przetwornica-Przetwornica - Małe systemy mogą być tworzone poprzez łączenie wielu napędów za pomocą protokołów Ethernet. Komunikacja pomiędzy wieloma przetwornicami odbywa się za pośrednictwem wejść/wyjść oraz zintegrowanego sterownika PLC.
• Rozszerzony wskaźnik środowiskowy- Przetwornica FR-E800 pracuje w temperaturze otoczenia od -20°C do 60°C (-5 do 140°F), oraz jest podwójnie lakierowana w sposób zapewniający jej odporność na trudne warunki otoczenia.
• System ostrzegania przed korozją - FR-E800 jest pierwszym na świecie systemem wykrywającym oznaki uszkodzeń spowodowanych przez siarkowodór lub inne gazy powodujące korozję. Operator otrzymuje powiadomienie, gdy środowisko produkcyjne wymaga poprawy lub istnieje ryzyko nieplanowanego przestoju.
• Funkcja diagnostyki czasu życia - Analizuje i określa pozostały czas użytkowania najważniejszych elementów, takich jak kondensatory, przekaźniki stykowe, wentylatory chłodzące i rezystor ograniczający prąd rozruchowy.

Modele z komunikacją bezpieczeństwa obsługują protokoły komunikacji bezpieczeństwa oparte na sieci Ethernet, certyfikowane jako zgodne z międzynarodowymi standardami. System bezpieczeństwa można łatwo rozbudować przy niskich kosztach.

Użytkownicy FR-E800 mogą ustawiać różne schematy działania: sterowanie ruchami napędu poprzez wejścia sygnałowe, sygnały wyjściowe przy określonych stanach przetwornicy, wyjścia monitorujące itp. W ten sposób poprzez samą przetwornicę częstotliwości można dostosować pracę systemu do indywidualnych potrzeb użytkownika.

W małych systemach funkcja połączenia przetwornica-przetwornica umożliwia komunikację pomiędzy wieloma przetwornicami za pośrednictwem sieci Ethernet oraz za pomocą operacji wejścia/wyjścia i specjalnyvh rejestrów funkcji PLC. Istnieje możliwość zbudowania niewielkiego systemu, który jest sterowany przez funkcję PLC przetwornic częstotliwości.

Przetwornice FR-E800obsługują szeroki zakres otwartych sieci bez konieczności stosowania specjalnych kart opcjonalnych. Dzięki wbudowanym protokołom, przetwornica FR-E800 może komunikować się poprzez różne sieci, zapewniając kompatybilność z istniejącymi systemami. Użytkownicy mogą wybrać określoną grupę protokołów odpowiednią dla danego systemu.

W celu zwiększenia wydajności, zminimalizowania poziomu hałasu i skrócenia czasu rozruchu, możliwe jest automatyczne dostrojenie do silników indukcyjnych IE3 / IE4 (IM) i silników z magnesami trwałymi (PM) poprzez proste ustawienie parametrów.

• Przetwornice FR-E800 obsługują zarówno silniki indukcyjne, jak i z magnesami stałymi.
• Dokładny auto-tuning w 3 prostych krokach.
• Łatwa, stopniowa wymiana istniejących silników indukcyjnych i z magnesami stałymi
• Nie ma potrzeby modernizowania wszystkich silników systemu w tym samym czasie.

W przypadku zastosowań z niewielkimi obciążeniami (LD), do napędzania większego silnika można zastosować przetwornicę częstotliwości o mniejszej mocy, co pozwoli na zmniejszenie zajmowanej przestrzeni i redukcję kosztów.