Mitsubishi Electric oferuje kompleksowy ekosystem rozwiązań dostosowanych do potrzeb OEM-ów. Przykładem jest narzędzie EcoAdviser, które wspiera OEM-y w osiąganiu efektywności energetycznej poprzez monitorowanie i analizowanie zużycia energii w różnych systemach. Dzięki temu narzędziu producenci mogą zidentyfikować nieefektywności i zoptymalizować zużycie energii, co nie tylko pozwala spełniać normy regulacyjne, ale także prowadzi do znacznych oszczędności. EcoAdviser dostarcza szczegółowych informacji na temat wzorców zużycia energii, umożliwiając OEM-om podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zarządzania energią oraz zmniejszenie ich ogólnego śladu węglowego.
W obliczu niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej, Mitsubishi Electric oferuje innowacyjne rozwiązania, takie jak MaiLab. MaiLab to wszechstronna platforma integrująca różne aplikacje edge computing, umożliwiająca OEM-om automatyzację procesów i optymalizację operacji. Niedobór wykwalifikowanych pracowników to wyzwanie w całej Europie, a rozwiązanie MaiLab pomaga OEM-om efektywnie automatyzować procesy, zbierać i analizować dane, łagodząc wpływ tego problemu. MaiLab oferuje intuicyjny interfejs do tworzenia aplikacji na miarę, umożliwiając producentom usprawnienie operacji i poprawę produktywności bez konieczności zaawansowanej wiedzy programistycznej.
Dodatkowo, koncepcja "Machine as a Service" (MaaS) zmienia strategie finansowe OEM-ów. MaaS pozwala firmom przejść z wydatków inwestycyjnych (CAPEX) na wydatki operacyjne (OPEX), płacąc za użytkowanie maszyny w czasie. Model ten zmniejsza początkową inwestycję, co sprawia, że zaawansowana maszyna staje się dostępna także dla mniejszych firm. Zapewnia również dostęp do najnowszej technologii i przenosi odpowiedzialność za konserwację na producentów maszyn, co poprawia efektywność maszyn oraz redukuje czas przestoju dzięki przewidywalnemu utrzymaniu. Jakub podkreśla znaczenie tego modelu:
„MaaS pozwala firmom skupić się na swojej głównej działalności, outsourcingując własność maszyn i ich konserwację. To sprzyja wzrostowi, innowacjom i efektywności w przemyśle wytwórczym.”
W obliczu różnych czynników ekonomicznych i zmieniającego się otoczenia, OEM-y muszą dążyć do cięcia kosztów i ich optymalizacji, kiedy tylko to możliwe. W związku z tym, kuszące może być sięganie po tańsze komponenty i substytuty. Niestety, rozwiązanie to nie zawsze jest tak proste. Oczywiście, tańszy sprzęt może przynieść oszczędności tu i teraz, ale jeśli niższa cena idzie w parze z gorszą jakością, może to prowadzić do problemów i błędów. Takie błędy mogą skutkować przestojami w procesach produkcyjnych i generować wysokie koszty napraw. Wysokiej jakości sprzęt zapewni najlepszą efektywność produkcji, pomoże uniknąć przestojów dzięki przewidywalnemu utrzymaniu i pozwoli na oszczędności w dłuższej perspektywie.