Aktualności

Blog

Robotyzacja bez nadwyrężania budżetu - czy to możliwe?

Powrót do przeglądu

Udostępnij przez

Roboty

Robotyzacja bez nadwyrężania budżetu - czy to możliwe?

02.07.20254 minut czytania

Wielu przedsiębiorców wciąż myśli, że robotyzacja to przywilej gigantów z ogromnym kapitałem. Tymczasem dobrze zaplanowane wdrożenie pozwala uniknąć wielu kosztów – i to bez kompromisów w jakości.

Przy wdrożeniach automatyzacji i robotyzacji najczęściej słyszymy od firm trzy pytania, które mają kluczowe znaczenie dla decyzji o starcie projektu:„Ile to będzie kosztować?” „Co, jeśli coś pójdzie nie tak?”, „Kto będzie tym sterował?”

Dlaczego firmy rezygnują z robotyzacji jeszcze przed startem projektu?

Zacznijmy od trzech najczęstszych barier, które – według raportu International Federation of Robotics (IFR) – powstrzymują firmy przed wdrożeniem robotyzacji:

Wysokie koszty początkowe (58%)
Brak wykwalifikowanego personelu (49%)
Brak wiedzy integracyjnej (43%)

Kluczowy problem? Integracja. Jak wynika z danych IFR, to właśnie ona generuje aż 50–70% całkowitych kosztów wdrożenia robota, znacznie przewyższając cenę samego urządzenia.

To pokazuje jasno: prawdziwym wyzwaniem nie jest zakup robota, lecz jego efektywne uruchomienie w konkretnym środowisku produkcyjnym. I właśnie w tym obszarze oferujemy realne wsparcie – z doświadczeniem, narzędziami i sprawdzonym podejściem, które pozwalają skutecznie ograniczyć koszty i ryzyko.

Jak pomagamy ograniczać koszty robotyzacji?

1. Partnerzy aplikacyjni SI Elite

To firmy, które nie tylko znają nasze roboty, ale specjalizują się w konkretnych zastosowaniach. Potrafią zintegrować system szybciej, skuteczniej i taniej – redukując koszty integracji nawet o 35%, a poprawki po wdrożeniu o 50%. Dlaczego? Bo świetnie znają nasze rozwiązania, specjalizują się w konkretnych aplikacjach i mają sprawdzone podejście do projektów. Działają szybko, konsekwentnie i przewidywalnie. Ich doświadczenie to dla klienta realna oszczędność czasu i pieniędzy.

2. Pełna symulacja procesu

Zanim kupisz cokolwiek, możesz zasymulować cały proces produkcyjny z robotami, transporterami, operatorami i zakłóceniami. Sprawdzasz produktywność, wprowadzasz zmiany, testujesz scenariusze. Redukcja kosztów sięga nawet 15% – to wartość oparta na doświadczeniach naszych klientów oraz szacunkach branżowych publikowanych m.in. w raportach IFR i McKinsey. Dzięki takim danym wiemy, że symulacja potrafi realnie ograniczyć koszty projektów jeszcze przed fizycznym wdrożeniem. Unikniesz nietrafionych inwestycji i poprawek w rzeczywistej maszynie. Co ważne, możesz sprawdzić kilka wersji linii – i wybrać tę najlepszą.

Właśnie do tego służy m.in. narzędzie MELSOFT Gemini, które pozwala zwizualizować i przetestować cały przebieg procesu w środowisku 3D, zanim cokolwiek zostanie fizycznie zbudowane. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi i realistycznemu odwzorowaniu dynamiki pracy, inżynierowie mogą błyskawicznie przeprowadzać analizy wariantowe i natychmiast identyfikować potencjalne problemy jeszcze przed wdrożeniem.

3. Cyfrowy bliźniak

To nie tylko model 3D. To cały system, który pozwala programować i testować maszynę zanim powstanie. Działy konstrukcyjne i produkcyjne mogą pracować równolegle. Oszczędzasz czas (nawet 6 tygodni), unikasz błędów, szybciej wchodzisz na rynek. Możesz wcześniej wykryć niedopasowane komponenty, zaplanować serwis, przygotować operatorów. A co najważniejsze – masz pełną kontrolę.

4. Prosty start

Nie musisz od razu budować skomplikowanej linii. Zacznij od prostego przekładania detali albo obsługi maszyn. Doskonałym wyborem na początek są roboty serii CRH oraz CRL od Mitsubishi Electric. Seria CRH to kompaktowe, szybkie roboty SCARA idealne do zadań typu pick-and-place, natomiast CRL to lekkie roboty o dużym zasięgu, świetne do współpracy z operatorem. Oba modele obsługują graficzne programowanie – bez znajomości kodowania. Przeciągasz gotowe bloki jak w zabawie. Idealne dla tych, którzy chcą się uczyć i testować rozwiązania bez stresu. Nie musisz od razu budować skomplikowanej linii. Zacznij od prostego przekładania detali albo obsługi maszyn.

5. Digital Service Package (DSP)

Brak zespołu utrzymania ruchu? Znamy to. Dlatego oferujemy pakiet, w którym my monitorujemy roboty, informujemy o błędach, planujemy serwis. Ty oszczędzasz czas i zasoby. Monitoring pozwala unikać przestojów i zredukować koszty serwisu nawet o 40% – to wynik analizy przypadków serwisowych i wdrożeń, które realizowaliśmy z naszymi klientami. Tego typu oszczędności potwierdzają również niezależne badania branżowe. Nasz zespół dba o to, żeby robot był sprawny wtedy, kiedy jest potrzebny.

6. Maintenance prewencyjny i MELFA Smart Plus

Dzięki karcie MELFA Smart Plus roboty Mitsubishi Electric zyskują zaawansowane funkcje diagnostyczne, które pozwalają monitorować ich stan techniczny w czasie rzeczywistym. System analizuje kluczowe parametry pracy, takie jak zużycie komponentów, przeciążenia, tarcie czy drgania, i informuje o konieczności wykonania przeglądu jeszcze zanim dojdzie do usterki. To podejście prewencyjne przypomina serwisowanie samochodu – wymieniasz olej zanim silnik się zatrze.

W praktyce? U jednego z naszych klientów system wykrył nietypowe przeciążenia na jednej z osi robota. Wystarczyła szybka korekta programu i drobna regulacja – produkcja nie została nawet na chwilę przerwana.
Dzięki danym z MELFA Smart Plus możesz planować serwis z wyprzedzeniem, eliminować przestoje i unikać kosztownych awarii. To nie tylko oszczędność – to również większa stabilność procesu i przewidywalność działania.

Dzięki tym wszystkim narzędziom, robotyzacja nie musi być maratonem wydatków. Może być przemyślanym procesem, krok po kroku.

A Ty – na jakim etapie jesteś?

Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci dobrać robota idealnie dopasowanego do Twojego procesu. Bez ryzyka, bez zbędnych kosztów – z doświadczeniem Mitsubishi Electric po Twojej stronie.?

Roboztyzacja niekoniecznie droga? Zobacz nagranie webinaru

Tematy