Blog

Tradycyjne podejście do diagnostyki awarii opierało się na podejściu reaktywnym, czyli naprawie po wystąpieniu problemu. W takiej sytuacji, wymiana uszkodzonych części, jak np. łożyska po wykryciu nieprawidłowości, była często jedynym sposobem na rozwiązanie problemu. Niestety, choć proste, takie działanie wiązało się z nieplanowanymi przestojami i stratami finansowymi.

Zadaniem diagnostyki prewencyjnej jest zapobieganie nieplanowanym przestojom. Polega ona na regularnych przeglądach maszyn, mających na celu wczesne wykrywanie ewentualnych problemów. Chociaż jest to skuteczna metoda identyfikacji potencjalnych awarii, nie wszystkie elementy maszyn są łatwo kontrolowalne, a nie zawsze dają one oczywiste sygnały o swoim stanie

Wraz z postępem technologicznym, takimi jak zaawansowane systemy pomiarowe czy uczenie maszynowe, diagnostyka predykcyjna (Predictive Maintenance) staje się nowoczesnym podejściem do utrzymania sprzętu w dobrej kondycji. Wykorzystuje ona analizę danych i algorytmy do prognozowania potencjalnych awarii jeszcze przed ich wystąpieniem, umożliwiając planowanie konserwacji i napraw. Dzięki temu można znacznie obniżyć koszty związane z przestojami oraz zwiększyć efektywność działania systemów przemysłowych.

Przed podjęciem decyzji o wdrożeniu diagnostyki predykcyjnej warto rozważyć kilka kluczowych kwestii.

Jako kierownik Utrzymania Ruchu w małym zakładzie przemysłowym z problemem nieplanowanych przestojów, być może zastanawiasz się nad tym, czy diagnostyka predykcyjna jest rozwiązaniem dla Ciebie. Często metodyka ta postrzegana jest jako kosztowna. Dlaczego tak się dzieje?

Implementacja diagnostyki predykcyjnej wymaga przeprowadzenia indywidualnej analizy potrzeb zakładu, identyfikacji kluczowych elementów maszyn oraz doboru odpowiedniego sprzętu i oprogramowania. Proces ten może zająć nawet kilka miesięcy i wymagać zaangażowania specjalistów, co stanowi wyzwanie dla małych przedsiębiorstw.

Jednakże, czy wdrożenie diagnostyki predykcyjnej jest naprawdę tak kosztowne, jak się wydaje? Warto zbadać dostępne rozwiązania i ocenić, czy są one rzeczywiście nieosiągalne dla mniejszych przedsiębiorstw. Czasami inwestycja w diagnostykę predykcyjną może przynieść znaczne oszczędności poprzez zminimalizowanie przestojów i zwiększenie efektywności produkcji. Dlatego warto przeprowadzić analizę kosztów i korzyści przed podjęciem decyzji.

Machine Diagnosis w MR-J5 umożliwia serwonapędowi pełnienie roli zaawansowanego czujnika w aplikacji. Serwo jest w stanie monitorować aktualny stan oraz przewidywać pierwsze symptomy awarii elementów mechanicznych, wykorzystując estymowane wartości tarcia i wibracji (np. dla śrub kulowych) lub zmiany naciągu pasa w napędach pasowych. Wykorzystanie tych funkcji znacząco redukuje przestoje w zakładach produkcyjnych, przy minimalnych kosztach, ponieważ każdy serwonapęd z serii MR-J5 standardowo jest w nie wyposażony. Ustawienie i uruchomienie funkcji zajmuje zaledwie kilka minut, a cały proces sprowadza się do ustawienia kilku parametrów bezpośrednio w serwonapędzie.

• Szacowanie oporów dynamicznych ruchu oraz wibracji (funkcja szczególnie dedykowana pod mechanizmy śrub kulowych lub prowadnic liniowych)
• Szacowanie oporów statycznych ruchów (pasy zębate)
• Szacowanie luzów kątowych (w przekładniach mechanicznych lub napędów listew zębatych)

Dzięki możliwości przesyłania informacji o alarmach poprzez sieć (CC-Link IE TSN lub EtherCAT), możemy szybko reagować na potencjalne problemy i odpowiednio planować przestoje.

Machine Diagnosis jest dostępny dla każdego napędu z serii Melservo-J5, bez dodatkowych kosztów czy konieczności zakupu licencji. Dzięki temu, to rozwiązanie może być wdrożone w każdym serwonapędzie, co czyni je atrakcyjnym zarówno dla klientów końcowych, jak i producentów maszyn.

Wykorzystanie Machine Diagnosis przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności na rynku, redukcji liczby wizyt serwisowych w okresie gwarancyjnym i stanowi pierwszy krok w kierunku Przemysłu 4.0.

Jeśli chcesz przetestować możliwości Machine Diagnosis i przygotować swoją produkcję na przyszłość, zachęcamy do kontaktu. Razem możemy tworzyć aplikacje, które nie tylko działają, ale również myślą i przewidują

Materiał pochodzi z serii „MELSERVO J5 Perfect match for your company”. Zachęcamy do sprawdzenia kolejnych artykułów, w których będzie można dowiedzieć się m.in. jakie panują obecnie trendy przemysłowe w serwonapędach na przykładzie serii Melservo-J5, jak radzić sobie z momentem bezwładności w aplikacjach lub w jaki sposób można zwiększyć bezpieczeństwo aplikacji w swoim zakładzie przemysłowym.