Blog

Pierwszym i najważniejszym krokiem jest precyzyjny pomiar zużycia energii. Bez niego nie da się ani zidentyfikować strat, ani świadomie nimi zarządzać.

Nie da się zarządzać tym, czego się nie mierzy. Dlatego pierwszym krokiem do oszczędności jest dokładne zrozumienie, gdzie i jak energia jest zużywana w zakładzie. 

Analizatory parametrów sieci, takie jak ME96 od Mitsubishi Electric, umożliwiają monitorowanie nawet 21 kluczowych parametrów elektrycznych, dostarczając solidnej bazy danych do dalszych analiz.

W zależności od miejsca instalacji i potrzeb systemowych możliwe jest zastosowanie analizatorów montowanych na drzwiach szafy sterowniczej lub rozwiązań instalowanych wewnątrz szafy.

Same pomiary to dopiero początek. Kluczową rolę odgrywa analiza i właściwa interpretacja danych, które pozwalają zobaczyć pełny obraz sytuacji energetycznej zakładu. Aby było to możliwe, potrzebne są narzędzia, które nie tylko zbierają dane, ale potrafią je czytelnie przetworzyć i zaprezentować.

Właśnie taką rolę pełnią zaawansowane systemy do monitorowania i analizy energii, takie jak EcoAdviser czy Energy AnalytiX, umożliwiając:

• monitorowanie zużycia energii w czasie rzeczywistym
• identyfikację miejsc strat i potencjalnych oszczędności
• weryfikację efektów wdrożonych działań w czytelny sposób.

Dzięki czytelnej wizualizacji danych decyzje przestają opierać się na intuicji – są podejmowane na podstawie rzetelnych informacji i rzeczywistych pomiarów.

Analiza danych z systemów pomiarowych bardzo szybko wskazuje obszary o największym potencjale poprawy. Najczęściej są to:

• przestarzałe urządzenia, takie jak energochłonne pompy czy silniki,
• procesy technologiczne o wysokim i niestabilnym poborze energii,
• nieoptymalne ustawienia maszyn i systemów.

Dzięki precyzyjnym pomiarom i wizualizacji oszczędności stają się nie tylko widoczne, ale też mierzalne i możliwe do zaplanowania.

Optymalizacja zużycia energii nie musi oznaczać kosztownej rewolucji. Często wystarczą niewielkie modernizacje i metodyczne podejście, by krok po kroku poprawiać efektywność energetyczną.

Przykładowe działania, które można wdrażać od razu:

• instalacja kompensatorów mocy biernej,
• poprawa efektywności procesów technologicznych,
• dodanie systemów do ciągłego monitorowania i analizy zużycia energii.

Każde z tych działań przynosi konkretne efekty, a ich skumulowany wpływ może znacząco obniżyć koszty operacyjne zakładu.