Blog

Jak wynika z raportu "Automotive Industry Report", to właśnie europejski przemysł motoryzacyjny jest liderem w zakresie inwestycji w badania i rozwój. W 2021 roku członkowie Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Samochodów (ACEA) przeznaczyli na ten cel 59,1 miliarda euro! Efekty? W 2022 roku w Europie wyprodukowano aż 13 milionów pojazdów – o milion więcej niż rok wcześniej. Co więcej, już 12,1% z nich stanowiły samochody elektryczne.

A to dopiero początek rewolucji! W połowie 2023 roku na europejskim rynku było dostępnych 135 modeli aut elektrycznych, a według ekspertów niektóre koncerny są gotowe na całkowite przejście na produkcję pojazdów zeroemisyjnych już w 2028 roku. Z kolei prognozy raportu „Global Automotive Executive Survey” wskazują, że w ciągu najbliższych czterech lat na świecie pojawi się 160 nowych modeli elektryków, a do 2030 roku ich udział w sprzedaży nowych aut w Europie osiągnie 24%.y as 160 new electric car models may appear on the world market in the next four years, and by 2030 their share of total new vehicle sales in Europe will reach 24%.

Przemysł 4.0 i robotyka – przyszłość produkcji samochodów

Automatyzacja i robotyzacja już dziś rewolucjonizują proces produkcji samochodów. Wdrożenie technologii Przemysłu 4.0, takich jak machine learning, zaawansowana robotyka czy druk 3D, pozwala producentom na poprawę efektywności, optymalizację kosztów i lepszą jakość pojazdów.

Produkcja samochodów to skomplikowany proces, który obejmuje ogromną liczbę części i różne etapy wytwarzania. Musi on być elastyczny i dostosowywać się do zmieniających się warunków.

Optymalizację wielu zadań umożliwiają zaawansowane rozwiązania z zakresu automatyzacji i robotyki przemysłowej. Przykładowo, zastosowanie serwonapędów w procesie tłoczenia pozwala na zwiększenie efektywności energetycznej poprzez redukcję strat mocy i ograniczenie przestojów dzięki funkcjom wspierającym predykcyjne utrzymanie ruchu. Z kolei wykorzystanie MELSOFT MaiLab oraz przemysłowego komputera MELIPC w procesie formowania wtryskowego umożliwia poprawę jakości produktów dzięki kontroli ciśnienia formowania w czasie rzeczywistym oraz wykrywaniu wad formowania, takich jak odchylenie pozycji czy przywieranie plastiku lub żywicy do formy.

W procesie spawania kluczowe okazują się falowniki, panele operatorskie oraz sterowniki MELSEC iQ-R. Dzięki ich zastosowaniu można lepiej zarządzać jakością spawania, stale monitorować proces, zmniejszać odsetek defektów, poprawiać wskaźniki operacyjne oraz zbierać i analizować dane do celów prewencyjnego utrzymania ruchu.

Najnowocześniejsze rozwiązania z zakresu automatyzacji i robotyki przemysłowej wspierają optymalizację produkcji samochodów na niemal każdym etapie – od wytwarzania silników do pojazdów elektrycznych i układów napędowych, poprzez procesy spawania, tłoczenia i lakierowania, aż po finalny montaż pojazdów.

Źródło: Getty Images