Nowoczesna automatyzacja produkcji: Chińskie doświadczenia NEC jako inspiracja dla europejskich fabryk
30.06.20255 minut czytania
W czasach, gdy efektywność produkcji decyduje o konkurencyjności, firmy sięgają po transformację cyfrową, by zwiększyć wydajność, precyzję i niezawodność. Inteligentna automatyzacja zmienia oblicze przemysłu – ogranicza błędy i optymalizuje procesy.
Przykład wdrożenia systemu kompletacji w zakładzie NEC w Suzhou (Chiny), zrealizowany we współpracy z Mitsubishi Electric, pokazuje, jak inteligentne rozwiązania eliminują nieefektywności, wzmacniają kompetencje lokalnych pracowników i umożliwiają skalowanie produkcji. Dla europejskich producentów to cenna lekcja i mapa drogowa prowadząca do zrównoważonego rozwoju i doskonałości operacyjnej.
Wyzwanie: Złożona produkcja o dużej zmienności
Zakład NEC w Suzhou produkuje 58 modeli routerów na 10 liniach mieszanych, zarządzając ponad 450 różnymi komponentami. Zmienność konfiguracji powodowała liczne błędy kompletacyjne, przestoje i straty wydajności. Dodatkowo, silna zależność od kadry zarządzającej z zagranicy unaoczniła potrzebę samowystarczalnego systemu zarządzanego lokalnie.
Rozwiązanie: podejście transformacji cyfrowej Mitsubishi Electric
Aby sprostać tym wyzwaniom, NEC we współpracy z Mitsubishi Electric opracował cyfrowy system kompletacji:
Sterowniki PLC MELSEC i panele operatorskie GOT2000 kierowały pracownikami poprzez skanowanie kodów kreskowych i wskaźniki LED, eliminując błędy i skracając czas szkolenia.
Autonomiczny wózek AGV, zbudowany na miejscu i sterowany przez PLC Mitsubishi Electric, automatyzował transport części, ograniczając koszty pracy i rozwijając kompetencje techniczne zespołu
System monitoringu środowiskowego, połączony z interfejsem MES, w czasie rzeczywistym nadzorował warunki czystości w pomieszczeniach, podnosząc zgodność z normami i eliminując potrzebę manualnego nadzoru.
Efekty wdrożenia: wydajność i rozwój kompetencji zespołu
Błędy kompletacyjne zostały całkowicie wyeliminowane, zapewniając ciągłość produkcji.
Zapotrzebowanie na personel przy kompletacji zmniejszyło się o 70%, co umożliwiło efektywniejsze zarządzanie zasobami.
Czas szkolenia nowych operatorów skrócił się drastycznie, a intuicyjny interfejs pozwolił im szybko osiągnąć wysoką precyzję pracy.
Zespół lokalny został uprawniony do samodzielnego rozwijania i utrzymania systemu, co gwarantuje długoterminową niezależność i skalowalność.
Zastosowane technologie
Cyfrowy system kompletacji zamówień – PLC + HMI prowadzące operatorów przy użyciu kodów kreskowych i LED.
Monitoring środowiskowy w cleanroomie – czujniki połączone z interfejsem MES Mitsubishi Electric monitorujące temperaturę i wilgotność w czasie rzeczywistym.
Eliminacja błędów kompletacyjnych – LED-y przy regałach i cyfrowa baza części zapewniają dokładność.
Integracja z ERP – architektura systemu pozwala na łatwe połączenie z zarządzaniem produkcją i magazynem.
Wnioski dla europejskiego przemysłu produkcyjnego
1. Zaangażowanie lokalnego zespołu = samowystarczalność Europejskie firmy powinny aktywnie angażować pracowników w projektowanie i wdrażanie rozwiązań automatyki. Taka strategia wspiera transfer wiedzy, zwiększa zaangażowanie i buduje niezależność operacyjną.
2. Skalowalność i elastyczność systemu Rozwiązania NEC są projektowane modułowo – łatwo je rozbudować, zintegrować z systemami ERP i dostosować do zmieniających się potrzeb rynku.
3. Znaczące skrócenie czasu szkolenia W obliczu wysokiej rotacji personelu, możliwość szybkiego przeszkolenia nowych pracowników to klucz do utrzymania ciągłości i elastyczności produkcji. System prowadzenia kompletacji LED skrócił onboarding do minimum – rozwiązanie idealne do powielenia.
4. Zwiększenie niezawodności łańcucha dostaw Eliminacja błędów i pełna kontrola nad stanami magazynowymi poprawia efektywność procesów typu just-in-time i zmniejsza ryzyko przestojów.
5. Uniwersalność – nie tylko elektronika Automatyzacja kompletacji i monitorowania może być z powodzeniem zastosowana w:
spożywczej – identyfikacja i śledzenie składników.
Model sukcesu dla europejskiej produkcji
Podejście NEC pokazuje, jak cyfrowa transformacja może zwiększyć efektywność i wzmocnić zespoły produkcyjne. Europejscy producenci mogą skorzystać z rozwiązań Mitsubishi Electric i koncepcji e-F@ctory, by budować skalowalne, bezbłędne i zrównoważone środowiska produkcyjne.
Klucz do sukcesu to: inteligentna automatyzacja, rozwój kompetencji pracowników i elastyczne systemy, które rosną razem z biznesem.
