MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

Czym jest robot przemysłowy?

Robot przemysłowy to automatycznie sterowana, programowalna, wielozadaniowa maszyna manipulacyjna o wielu stopniach swobody, stacjonarna lub mobilna, przeznaczona do zastosowań przemysłowych.

Główne komponenty robota przemysłowego

Zgodnie z normą ISO 8373, robot przemysłowy składa się z następujących podstawowych elementów:

  • Manipulator – mechaniczna część robota, wyposażona w siłowniki, odpowiedzialna za wykonywanie ruchów i operacji w przestrzeni roboczej.
  • Kontroler – system sterujący, który nadzoruje działanie manipulatora, odpowiada za programowanie robota oraz kontrolę jego ruchu. W skład kontrolera wchodzi
    • Panel programowania (teach pendant) – urządzenie ręczne umożliwiające operatorowi interakcję z robotem, programowanie oraz monitorowanie jego pracy.
    • Interfejsy komunikacyjne – zarówno sprzętowe, jak i programowe, pozwalające na integrację robota z innymi systemami oraz wymianę danych.
Idealne rozwiązanie do obsługi zapakowanej żywności oraz manipulacji częściami.
Zaprojektowany do bezpiecznej pracy u boku człowieka, zwiększa wydajność i automatyzuje kluczowe procesy.
Dokładnie dostosowany do skomplikowanych procesów montażowych.

Jak wdrożyć robota do Twojej produkcji?

Odkryj, jak w zaledwie 8 krokach wdrożyć robotyzację, aby zwiększyć efektywność, obniżyć koszty operacyjne i zyskać przewagę nad konkurencją. Nie zwlekaj — wprowadź swoją firmę na wyższy poziom automatyzacji już dziś!

Roboty w różnych gałęziach przemysłu

Roboty Mitsubishi Electric znajdują zastosowanie w wielu sektorach, gdzie liczy się precyzja, niezawodność i szybkość działania. Oferujemy serię FR (top performance) dla najbardziej wymagających aplikacji oraz serię CR (middle performance) dla wszechstronnych zastosowań w nowoczesnej produkcji.

Nasze roboty są wykorzystywane m.in. w:

  • Przemyśle motoryzacyjnym – wsparcie produkcji komponentów, montaż i kontrola jakości
  • Elektronice – precyzyjne procesy produkcyjne, montaż płytek PCB, lutowanie i testowanie.
  • Intralogistyce – automatyzacja transportu wewnętrznego, paletyzacja i sortowanie.
  • Przemyśle FMCG i spożywczym – pakowanie, dozowanie i obsługa linii produkcyjnych, także w środowiskach wymagających podwyższonego standardu IP.
  • Farmacji i biotechnologii – obsługa procesów w warunkach cleanroom, precyzyjna automatyzacja w produkcji farmaceutycznej.

Kluczowe standardowe funkcje

Roboty przemysłowe Mitsubishi Electric już w standardowej konfiguracji oferują zestaw zaawansowanych funkcji, które znacząco ułatwiają integrację, przyspieszają uruchomienie systemu i podnoszą efektywność pracy. Bez potrzeby dopłat – wszystko, czego potrzebujesz, otrzymujesz od razu.

Funkcja dodatkowej osi w robotach Mitsubishi Electric to potężne narzędzie, które pozwala na rozszerzenie zakresu ruchu i elastyczności systemu automatyzacji. Dzięki zastosowaniu serwowzmacniaczy i kompatybilnych serwomotorów, kontroler robota może zarządzać dodatkowymi osiami, zarówno w sposób zsynchronizowany, jak i niezależny od ramienia robota.

Jak to działa?

Dodatkowe osie można podzielić na dwa główne typy:

  • Robotyczna oś dodatkowa – ruch odbywa się synchronicznie z ramieniem robota, np. gdy robot porusza się po torze jezdnym.
  • Mechaniczna oś dodatkowa – sterowanie odbywa się niezależnie, co sprawdza się w przypadku stołów obrotowych czy systemów pozycjonowania.

Robot może obsłużyć maksymalnie 8 osi dodatkowych, 2 dodatkowe osie jako 7. i 8 mogą być interpolowane, a dodatkowo można dołożyć 2 zewnętrzne mechanizmy (do 3 osi na mechanizm), co zapewnia elastyczne dopasowanie do różnych aplikacji np. robot steruje dodatkowo dwoma 3 osiowymi manipulatorami

Gdzie warto zastosować?

  • Linie montażowe – transport robotów po szynie dla obsługi większej liczby stanowisk.
  • Systemy paletyzacji – integracja z przenośnikami i stołami obrotowymi dla optymalizacji układania ładunków.
  • Obsługa maszyn - robot może obsługiwać np. 2 maszyny CNC


Dzięki integracji z językiem MELFA-BASIC VI, funkcję można łatwo programować i dostosować do konkretnych wymagań.

Funkcja szybkiego i precyzyjnego śledzenie (High Speed and Accuracy Tracking) pozwala robotom przemysłowym Mitsubishi Electric precyzyjnie śledzić i przetwarzać obiekty poruszające się na przenośniku – bez konieczności jego zatrzymywania. To ogromny krok w stronę wydajnej i dynamicznej produkcji, eliminujący potrzebę stosowania mechanicznych mocowań do pozycjonowania detali.

Jak to działa?

Śledzenie obiektów w linii – robot rozpoznaje i pracuje na przedmiotach poruszających się w rzędzie (czujniki optyczne). 

Śledzenie losowo rozmieszczonych obiektów – dzięki kamerom wizyjnym robot identyfikuje i przetwarza elementy poruszające się w dowolnej konfiguracji. 

Automatyczna kalibracja prędkości – robot samodzielnie dostosowuje się do zmiennej prędkości przenośnika. 

Zwiększenie wydajności o 15% w porównaniu do klasycznych systemów śledzenia.

Zastosowanie w produkcji

  • Pick & Place – pobieranie i układanie obiektów w ruchu. 
  • Montaż i obróbka – składanie komponentów i nanoszenie dekoracji w czasie rzeczywistym. 
  • Inspekcja wizyjna – kontrola jakości detali bez spowalniania linii produkcyjnej. 
  • Obsługa wielu przenośników – robot śledzi i przenosi detale między różnymi taśmociągami.

Śledzenie ruchu po okręgu


Funkcja Circular Arc Tracking rozszerza możliwości robotów, umożliwiając śledzenie elementów na obrotowych stołach i łukowych przenośnikach. Dzięki temu: 

  • Zmniejsza się przestrzeń potrzebna na system produkcyjny – turntable pozwala na kompaktowe rozmieszczenie maszyn. 
  • Robot ma więcej czasu na operacje – śledzenie po okręgu zwiększa dystans roboczy, dając lepsze wyniki produkcyjne.

    Luzowanie osi – Inteligentna elastyczność ruchu robota

    Precyzyjne operacje wymagają odpowiedniej adaptacji – oto jak Compliance Control zmienia sposób pracy robotów przemysłowych.

    Funkcja Compliance Control w robotach Mitsubishi Electric pozwala na dynamiczne dostosowanie sztywności ruchu robota w celu bezpieczniejszej i bardziej precyzyjnej obsługi wrażliwych procesów. Dzięki tej funkcji robot może elastycznie reagować na siły zewnętrzne, co ułatwia zadania wymagające dopasowania pozycji w czasie rzeczywistym.

    Jak działa Compliance Control?

    • Robot porusza się „miękko” – pozwala na naturalne dopasowanie ruchu do obiektu, np. podczas montażu. 
    • Kontrola nad luzowaniem osi – można określić, które osie mają pracować w trybie elastycznym. 
    • Automatyczna reakcja na kontakt z obiektem – robot dostosowuje się do oporu, zamiast generować nadmierną siłę. 
    • Zapobieganie błędom montażowym – jeśli przesunięcie pozycji robota przekroczy wartość graniczną, system zatrzyma operację, zapobiegając uszkodzeniom. 
    • Możliwość programowego sterowania – funkcja obsługiwana przez polecenia MELFA-BASIC VI, umożliwia łatwą konfigurację i modyfikację parametrów.

    Gdzie sprawdzi sie funkcja kontroli zgodności?

    • Precyzyjne osadzanie elementów – idealne do zadań, gdzie kluczowe jest delikatne dopasowanie, np. wkładanie pinów do otworów. 
    • Łączenie elementów bez nadmiernej siły – montaż, w którym konieczne jest minimalizowanie naprężeń. 
    • Precyzyjne śledzenie konturów – roboty mogą dopasowywać się do kształtu obrabianego przedmiotu, np. przy szlifowaniu lub polerowaniu.


    Dzięki Compliance Control roboty nie tylko wykonują zaprogramowane ruchy, ale również uczą się „czucia” i dostosowują swoją siłę, co otwiera zupełnie nowe możliwości w automatyzacji precyzyjnych procesów.

    Collision Avoidance – Inteligentne unikanie kolizji w systemach robotycznych

    Bezpieczna współpraca robotów bez ryzyka kolizji

    Funkcja Collision Avoidance to zaawansowane rozwiązanie zapobiegające kolizjom w systemach z wieloma współpracującymi robotami. Dzięki wymianie informacji o pozycji, roboty mogą automatycznie reagować na potencjalne zagrożenia, zatrzymując się przed kolizją i eliminując ryzyko uszkodzenia sprzętu

    Jak działa Collision Avoidance?

    Roboty komunikują się w czasie rzeczywistym – wymieniają dane o swoich pozycjach i wykrywają interferencje. Automatyczne zatrzymanie przed kolizją – system reaguje na zagrożenie, minimalizując ryzyko uszkodzeń. Obsługa pojedynczego robota – funkcja może działać również w trybie autonomicznym, ograniczając ruchy robota do wyznaczonych stref bezpieczeństwa. Elastyczna konfiguracja stref ochronnych – możliwość definiowania Free Plane Limits, które określają obszary bezpiecznego ruchu. Łatwa dezaktywacja w trybie JOG – operator może tymczasowo wyłączyć funkcję w trybie ręcznym, np. na potrzeby konfiguracji.

    Gdzie Collision Avoidance ma największe znaczenie?

    Linie produkcyjne z wieloma robotami – gdy kilka robotów pracuje w jednym obszarze, synchronizacja pozycji zapobiega ich kolizji. Automatyczne gniazda montażowe – roboty wykonujące skomplikowane operacje mogą działać bliżej siebie bez ryzyka uszkodzeń. Systemy o ograniczonej przestrzeni – Collision Avoidance pozwala na bezpieczne operowanie robotami nawet w ciasnych środowiskach pracy. 

    Dzięki tej funkcji eliminujesz przestoje, redukujesz koszty związane z uszkodzeniami sprzętu i zwiększasz bezpieczeństwo automatyzacji

    Dlaczego warto zainwestować w roboty Mitsubishi Electric?

    Najwyższa precyzja i wydajność

    ✔ Szybkie cykle pracy – maksymalna efektywność bez kompromisów. ✔ Zaawansowana kontrola drgań – stabilność i płynność ruchów. ✔ Obsługa dynamicznych trajektorii – precyzja nawet przy zmiennych parametrach. ✔ Sprawdzone w high-tech – idealne dla automotive, elektroniki i przemysłu spożywczego.

    Zaawansowane funkcje dostępne w standardzie

    ✔ Unikanie i wykrywanie kolizji – bezpieczna współpraca robotów. ✔ Obsługa systemów wizyjnych 2D/3D – precyzyjne rozpoznawanie i kontrola jakości. ✔ Tracking liniowy i kołowy – dynamiczne śledzenie ruchomych elementów. ✔ Compliance Control – delikatna praca w wymagających procesach. ✔ Interpolacja 8 osi – pełna synchronizacja z dodatkowymi mechanizmami.

    Odporność na trudne warunki

    ✔ IP67 – pełna szczelność przed wodą, pyłem i myciem pod ciśnieniem. ✔ Odporność na agresywne środki chemiczne – bezpieczne czyszczenie. ✔ Antykorozyjna powłoka – ochrona w wilgotnym i wymagającym środowisku. ✔ Materiały zgodne z normami spożywczymi – idealne dla branży żywności i farmacji.

    Kompletne rozwiązania

    ✔ Sterowniki PLC, serwonapędy, falowniki – pełna integracja. ✔ Systemy monitorowania danych – optymalizacja procesów w czasie rzeczywistym. ✔ Dedykowane oprogramowanie – jedno środowisko do zarządzania automatyką. ✔ Wsparcie od A do Z – jeden dostawca, jedno szkolenie, jeden serwis.

    Zasymulj swoją linie produkcyjną

    Zacznij od bezpłatnej symulacji z wykorzystaniem MELSOFT GEMINI

    FAQ: Odkryj odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące robotyzacji

    Jak długo trwa instalacja i programowanie robota przemysłowego?

    Instalacja może zająć od kilku dni do kilku tygodni, w zależności od złożoności. Programowanie trwa od kilku godzin dla prostych zadań do kilku miesięcy w przypadku skomplikowanej automatyzacji.

    Jak dokładne są roboty przemysłowe? Czy popełniają błędy?

    Większość robotów osiąga powtarzalność w granicach ±0,02 mm. Jednak czynniki zewnętrzne, takie jak kalibracja, narzędzia i zużycie, mogą wpłynąć na dokładność. Regularna konserwacja zapewnia spójną wydajność.

    Pola oznaczone * są obowiązkowe.